Systèmes d'azote inerte pour les usines chimiques
L’azote est idéal pour une utilisation dans le type d’atmosphère que l’on trouve dans les usines chimiques. Cela peut aider à réduire les niveaux d’oxygène, ce qui est crucial pour prévenir les explosions ou les incendies. De même, les laboratoires ont recours à l’azote pour purger certaines parties des équipements.
L'azote interdit également à l'oxygène ou aux étincelles de provoquer des réactions de combustion avec les solvants utilisés. Une autre application de l'azote consiste à inerter l'espace libre dans les réservoirs de traitement ou d'autres charges chimiques.
LDH fabrique des systèmes éprouvés de génération d'azote qui s'associent parfaitement aux opérations de votre usine chimique. Nous construirons des générateurs d'azote selon vos conditions. Pour en savoir plus sur le générateur d’azote le mieux adapté à vos besoins, veuillez contacter un membre de notre équipe dès aujourd’hui !
Systèmes à l'azote pour le recuit brillant
Le recuit brillant est un processus important utilisé pour améliorer la structure granulaire des métaux et d'autres matériaux en les adoucissant, en améliorant leur flexibilité et en réduisant leur fragilité. Le processus de recuit augmente la résistance du métal, ce qui facilite son traitement. Le recuit brillant peut être appliqué à l'aluminium, au chrome, au cobalt, au cuivre, à l'inconel, à l'acier à faible teneur en carbone, à l'acier inoxydable, au titane et aux superalliages.
Le processus de recuit est divisé en trois étapes car le métal est chauffé à haute température. Ces étapes sont la récupération, la recristallisation et la croissance des grains. La température et l'atmosphère contrôlées donnent une surface plus brillante et un film d'oxyde plus fin. Si le processus de recuit n’est pas bien contrôlé, des fissures, des piqûres, des taches et de la corrosion indésirables peuvent apparaître sur le métal. Pour des résultats optimaux, l'air doit être exempt d'oxygène-. L'azote d'une pureté de 99,99 % et plus est utilisé dans les processus de recuit brillant et de durcissement au four.
Génération d'azote pour le traitement thermique
Le but du traitement thermique est de fabriquer des alliages, des métaux ou d’autres matériaux adaptés à différentes applications. Le traitement thermique peut modifier les caractéristiques spécifiques et les propriétés physiques de divers métaux. L'intégration d'un générateur d'azote dans le processus peut améliorer la qualité du produit et réduire les déchets.
À chaque étape, l’oxygène (O₂) doit être éradiqué. Lorsque O₂ entre en contact avec un métal chauffé au-dessus de la barre des 600 degrés Fahrenheit, le métal s'oxyde. En d’autres termes, lorsque l’oxygène est présent lors des cinq procédés de traitement thermique,
Nos générateurs d’azote de qualité supérieure répondent de manière fiable à tous vos besoins en matière de traitement thermique. Chacun maintient un air exempt d'oxygène-, ce qui constitue l'assurance qualité requise pour que votre processus de traitement thermique produise de l'acier, du fer et d'autres produits métalliques solides et sans rouille-.
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Génération d'azote pour la découpe laser
Lorsqu'un faisceau laser traite le matériau ou le métal découpé, le générateur d'azote élimine l'oxygène autour de la zone de découpe. En purgeant l'oxygène avec une forte concentration d'azote pur, le résultat est une surface métallique lisse sans les effets néfastes de l'oxydation. Un générateur d'azote réglé selon les spécifications correctes pour ce processus peut produire des résultats optimaux pour la finition de surface souhaitée du métal, tout en réduisant les déchets et en économisant de l'argent.
